Spoločnosť EDEL VENT, s.r.o., vie byť svojím obchodným partnerom oporou aj v diagnostických činnostiach. Sme vybavení modernými digitálnymi prístrojmi na meranie vzduchotechnických pomerov v rôznych systémoch a meranie výkonov ventilátorov.
Samozrejme ako výrobca ventilátorov disponujeme aj najmodernejšou technikou na diagnostiku kmitov a stavu ložísk. Naši vyškolení a skúsení technici sú bez problémov schopní diagnostikovať problémový ventilátor, navrhnúť a zrealizovať opatrenia na zlepšenie technického stavu akéhokoľvek ventilátora, prípadne iného točivého zariadenia. Lasery na nastavenie polohy spojok, remeňových prevodov sú samozrejmosťou. Vyškolení technici spolu s vybavenosť najmodernejšou digitálnou diagnostickou a meracou technikou predurčuje našu spoločnosť k vysokej profesionalite a kvalite vykonanej práce, o čom svedčia aj naši pravidelní zákazníci, kde vykonávame diagnostické a servisné prace cyklicky už niekoľko rokov.
Technická diagnostika:
„Cieľom pravidelnej diagnostiky je zabezpečiť spoľahlivý chod zariadenia, efektívne využívanie energií v dôsledku správneho fungovania strojov a zariadení, zabezpečiť osobnú ako aj environmentálnu bezpečnosť, a to prostredníctvom pravidelného monitorovania stavu strojov a zariadení odhaliť menej závažné poruchy, z ktorých sa neskôr vyvinú ďalšie vážnejšie poruchy vedúce k havárii stroja. Pravidelná diagnostika a údržba strojov znižuje riziko havárie stroja na minimum, čím jednoznačne šetrí náklady spojené s neočakávanými prestojmi či priamo nákladmi na odstránenie následkov havárií strojov.“
Diagnostika a posúdenie stavu strojov:
- merania sú vykonávané na meracích prístrojoch od renomovaných výrobcov v oblasti meracej a diagnostickej techniky bez obmedzenia prevádzky strojov s výnimkou niektorých špecifických meraní (nábeh/dobeh – meranie a určenie rezonančných frekv. sústavy, BUMP Test, meranie a analýza fáz)
- merania a vyhodnotenia meraní budú vykonané na základe príslušnej medzinárodnej normy
- výstupom meraní je vždy protokol o meraní stroja, obsahujúci výsledky merania, schému a popis stroja, označenie meracích miest, klasifikáciu stroja podľa príslušnej normy, vyhodnotenie stavu ložísk a chvenia, popis nájdených porúch a návrh na ich odstránenie
- namerané údaje a hodnoty sa zaznamenávajú a ukladajú do databázy, čo umožní pri ďalšom meraní porovnanie s predchádzajúcimi hodnotami a stanoviť trend vývinu poruchy
- ak bude pri meraní alebo následnej analýze zistená príčina zvýšených vibrácii nevyváženosť, nesúosovosť, nesprávne nastavenie remeníc a napnutia remeňov, či iné poškodenia (poškodené - vybité ložiská, opotrebovaný spojkový element, a pod.), vykonáme po dohode so zákazníkom v dohodnutom termíne priamo na mieste pri prevádzke vo vlastných ložiskách, resp. uloženiach dynamické vyvažovanie, nastavenie súosovosti, nastavenie remeňového prevodu, výmenu ložísk – spojkového elementu a hriadeľovej spojky
- následne po servisnom zásahu odporúčame vykonať nové - kontrolné meranie a podľa potreby vykonať ďalšiu nápravu stavu, ak je ešte potrebné
Vyvažovanie rotorov, optické laserové nastavovanie remeníc a nastavenie súosovosti hriadeľov:
- dynamické vyvažovanie obežných kolies ventilátorov technikom priamo na mieste
- optické laserové nastavovanie remeníc, kontrola správneho napnutia remeňových prevodov, popr. správne napnutie remeňov
- nastavnie súosovosti hriadeľov vysoko presným laserovým prístrojom
- vystavenie protokolu o vyvažovaní a kontrolnom meraní v zmysle platných noriem
- vystavenie protokolu o nastavení súosovosti hriadeľov s grafickým zobrazením
- dynamické vyvažovanie sa vykonáva priamo na mieste metódou pridania závažia podľa STN ISO 1940, za predpokladu že je umožnený bezproblémový prístup k rotoru a zabezpečená požadovaná bezpečnosť pracovníka/ov
- závažia sa pridávajú a upevňujú na rotoroch spravidla zváraním, navarovaním vyvažovacích závaží, v prípade iných materiálov ako oceľ, kde nie je možné navariť vyvažovacie závažia – napr. polypropylén, hliník atď. sa závažia upevňujú spôsobom navŕtania dier a naskrutkovania vyvažovacích závaží
- vyvažovanie sa vykonáva podľa potreby a typu rotora v jednej alebo v dvoch rovinách
- po vyvažovaní sa uskutoční kontrolné meranie a vyhodnotenie podľa STN ISO 10816 a vypracuje sa protokol o vyvažovaní a kontrolnom meraní stroja
- optické laserové nastavovanie remeníc a správne napnutie sa vykonáva priamo na mieste technikom pri vypnutom a zaistenom stroji
- nastavenie súosovosti hriadeľov je vykonávané priamo na mieste technikom pri vypnutom a zaistenom stroji, používané sú presné podložné plechy s toleranciou hrúbky
„Nevyváženosť má za následok zväčšené namáhanie, a tým aj opotrebovanie ložísk, mechanické namáhanie uloženia rotora, pri ktorom môže dôjsť k narušeniu jeho uloženia, ako aj k poškodeniu samotného rotora. Nevyváženosť môže spôsobiť aj výchylky rotora, ktoré môžu byť vzhľadom na prevádzkové podmienky neprípustné.“
„Nesúosovosť hriadeľa v rotačných zariadeniach je príčinou častých porúch a môže spôsobiť i veľa ďalších problémov, napríklad nadmerné zaťaženie a vibrácie, ktoré potom vedú k predčasnému poškodeniu ložísk, tesnení, spojok a pod. Okrem toho môže nesúosovosť hriadeľa značným spôsobom zvýšiť spotrebu energie.“
„Presné vyrovnanie strojov poháňaných remeňmi je nevyhnutné, pokiaľ chceme predĺžiť životnosť remeňov a remeníc, znížiť vibrácie a náklady na elektrickú energiu.“
