Die Gesellschaft EDEL VENT s.r.o. kann ihren Geschäftspartnern auch im Bereich der Anlagendiagnostik behilflich sein. Wir verfügen über moderne Digitalgeräte zum Messen der lufttechnischen Verhältnisse in verschiedenen Systemen sowie zum Messen der Ventilatorleistung.
Als Ventilatorhersteller sind wir verständlicherweise auch im Besitz von hochmoderner Technik zum Diagnostizieren von Schwingungen und zum Feststellen des Lagerzustands als solchem. Unsere geschulten und erfahrenen Techniker sind ohne weiteres in der Lage, die Probleme von Ventilatoren zu diagnostizieren sowie Maßnahmen zur Verbesserung des technischen Zustands von Ventilatoren jedweder Art bzw. von anderen rotierenden Anlagen vorzuschlagen und umzusetzen. Lasergeräte zum Ausrichten von Kupplungen und Riementrieben gehören zu unserer Standardausrüstung. Unsere qualifizierten Techniker sowie die ihnen zur Verfügung stehende hochmoderne digitale Diagnose- und Messtechnik bieten die Gewähr für eine hohe Professionalität und für die gute Qualität der geleisteten Arbeit, wovon auch unsere zufriedenen Stammkunden zeugen, bei denen wir bereits seit mehreren Jahren zyklische Diagnostik- und Servicearbeiten vornehmen.
Technische Diagnostik:
„Ziel der regelmäßigen Diagnostik ist es, den zuverlässigen Gang der Anlagen bei gleichzeitiger effektiver Energienutzung aufgrund der ordnungsgemäßen Funktionstätigkeit der Maschinen und Anlagen sicherzustellen sowie die Sicherheit von Personen und den Umweltschutz zu gewährleisten und so durch geregelte Zustandsüberwachung der Maschinen und Anlagen geringfügigere Mängel aufzudecken, die sich anderenfalls zu schwerwiegenderen Störungen bis hin zu Havariefällen ausweiten könnten. Regelmäßige Diagnostik und Instandhaltung der Maschinen und Anlagen senken das Risiko von Störfällen auf ein Minimum und tragen so eindeutig zur Eliminierung von Kosten bei, die durch unerwartete Stillstandzeiten entstehen würden oder unmittelbar zur Beseitigung der Folgen von Havariefällen aufgewendet werden müssten.“
Diagnostik und Zustandsbewertung von Maschinen:
- Die Messungen werden mittels Messgeräten von renommierten Herstellern auf dem Gebiet der Mess- und Diagnosetechnik ohne Behinderung der Betriebstätigkeit der Maschinen vorgenommen, mit Ausnahme einiger spezifischer Messungen (Start / Nachlauf – Messung und Bestimmung der Resonanzfrequenzen des Systems, BUMP-Test, Phasenmessung und -analyse)
- Die Messungen und die Auswertung der Messergebnisse erfolgen aufgrund des einschlägigen internationalen Regelwerks
Output der Messungen ist jeweils ein Messprotokoll, das die Messergebnisse, das Schema und die Beschreibung der - Maschine, die Markierung der Messstellen. eine Klassifizierung der Maschine gemäß der einschlägigen Norm, eine Beurteilung des Zustands der Lager sowie der Schwingungen, eine Beschreibung der gefundenen Mängel sowie einen Vorschlag zu deren Beseitigung enthält.
- Die Messdaten und Werte werden erfasst und in der Datenbank gespeichert, wodurch es möglich ist, bei der nächstfolgenden Messung Vergleiche mit den vorhergehenden Werten anzustellen und den Trend beim Fortschreiten der Störung zu bestimmen.
- Wird beim Messen oder bei der nachfolgenden Analyse als Ursache erhöhter Schwingungen Unwucht, nicht fluchtende Anordnung, falsche Einstellung der Riemenscheiben und unrichtige Riemenspannung oder ein anderer Mangel festgestellt (beschädigte bzw. ausgeschlagene Lager, abgenutztes Kupplungselement u.ä.), erfolgt nach Absprache mit dem Kunden zum vereinbarten Zeitpunkt vor Ort während des Betriebes eine dynamische Auswuchtung in den Lagern selbst oder in den Auflagerungen, die Ausrichtung der Achsflucht bzw. die Einstellung des Riementriebs, der Austausch des Kupplungselements und der Wellenkupplung
- Nach dem Serviceeinsatz wird empfohlen, eine neue Kontrollmessung durchzuführen und gegebenenfalls weitere Maßnahmen zur Verbesserung des Zustands einzuleiten, falls sich dies als notwendig erweisen sollte
Auswuchten der Rotoren, optische Einstellung der Riemenscheiben mittels Lasertechnik und Ausrichten der Wellen:
- Dynamisches Auswuchten der Ventilator-Laufräder durch einen Techniker direkt vor Ort
- Optische Einstellung der Riemenscheiben mittels Lasertechnik, Kontrolle auf ordnungsgemäße Spannung der Riementriebe, gegebenenfalls Nachspannen der Riemen
- Ausrichten der Wellen mittels eines hochpräzisen Lasergeräts auf Achsflucht
- Ausfertigung eines Protokolls über das Auswuchten und die Kontrollmessung gemäß der geltenden Normen
- Ausfertigung eines Protokolls über das Ausrichten der Wellen auf Achsflucht einschließlich graphischer Darstellung
- Das dynamische Auswuchten erfolgt direkt vor Ort durch Aufbringen von Gewichten entsprechend der Norm STN ISO 1940 unter der Voraussetzung, dass ein problemloser Zutritt zum Rotor sowie die erforderliche Sicherheit des/der Mitarbeiter(s) gewährleistet ist
- Die Ausgleichsgewichte werden an den Rotoren in der Regel durch Aufschweißen befestigt; bei anderen Werkstoffen als Stahl, wo ein Aufschweißen der Ausgleichsgewichte nicht möglich ist, beispielsweise Polypropylen, Aluminium usw., werden Öffnungen gebohrt und die Ausgleichsgewichte hineingeschraubt
- Das Auswuchten erfolgt je nach Bedarf und in Anhängigkeit vom Rotortyp in einer oder in zwei Ebenen
- Nach dem Auswuchten werden eine Kontrollmessung und deren Auswertung nach der Norm STN ISO 10816 vorgenommen sowie ein Protokoll über die Auswuchtung und Kontrollmessung der Maschine erstellt
- Die optische Einstellung der Riemenscheiben mittels Lasertechnik sowie die ordnungsgemäße Einstellung der Riemenspannung werden von einem Techniker vor Ort bei abgeschalteter und gesicherter Maschine ausgeführt
- Das Ausrichten der Wellen auf Achsflucht erfolgt durch einen Techniker unmittelbar vor Ort bei abgeschalteter und gesicherter Maschine, wobei präzise Futterbleche mit Dickentoleranz zum Einsatz kommen.
„Unwucht hat größere Belastungen und somit einen höheren Verschleiß der Lager sowie mechanische Beanspruchung der Rotorlagerung zur Folge, aufgrund derer die Lagerung beschädigt werden kann und auch am Rotor selbst Schäden auftreten können. Unwucht kann auch Auslenkungen des Rotors hervorrufen, die im Hinblick auf die Betriebsbedingungen unzulässig sein können.“
„Nicht fluchtende Wellenanordnung in rotierenden Anlagen ist die Ursache häufiger Störungen und kann auch eine Vielzahl weiterer Probleme bewirken wie beispielsweise übermäßige Beanspruchung und Schwingungen, die dann zu einer vorzeitigen Schädigung von Lagern, Dichtungen, Kupplungen u.ä. führen. Außerdem kann nicht fluchtende Wellenanordnung den Energieverbrauch in beträchtlicher Weise erhöhen.“
„Eine präzise Ausrichtung von riemengetriebenen Maschinen ist unerlässlich, wenn die Lebensdauer von Riemen und Riemenscheiben verlängert sowie die Schwingungen und die Energiekosten vermindert werden sollen.“
